Производительность напорных установок

У нас Вы можете преобрести пескоструйные установки >>>

Начинающие осваивать технологию абразивоструйной обработки сталкиваются с проблемой правильного укомплектования оборудования для выполнения стоящих перед ними задач.

Правильно укомплектовать абразивоструйную установку, не имея опыта работы в этой области, достаточно трудно. Именно поэтому приходится полагаться на специалистов, поставляющих такое оборудование. Однако это не гарантирует правильного подбора, т. к. специалистов, знающих конструктивные особенности машин, тонкости применения того или иного аксессуара, не так много. Задача этой статьи — помочь как поставщикам, так и конечным потребителям правильно укомплектовать абразивоструйное оборудование для получения желаемой производительности.

Начать следует с определения площади очистки поверхности за рабочую смену. Она определяется в квадратных метрах и, зная количество изделий, подлежащих очистке в смену, нетрудно пересчитать эту площадь на метры квадратные в час. Именно эта характеристика указывается в паспортах оборудования и зависит от диаметра пневмомагистрали напорной установки. Не следует забывать о том, что в паспортах оборудования указывается «чистая» производительность, не учитывается время на подготовительные операции.

Начальные расчеты должны основываться на объеме работ по очистке и сроках ее выполнения, а также на первичном состоянии очищаемой поверхности.

Для выбора литража необходимо знать, в каких работах будет использоваться конструкция. Как правило, объем 100 литров применяется при частых перемещениях с одного участка на другой. Из-за большого веса перемещать заполненное абразивом оборудование не представляется возможным, и его необходимо опорожнять. Также такую установку выбирают исходя из ее меньших габаритов, поскольку иногда ее необходимо поместить внутрь объекта. Конструкции на 200 литров используют, когда оборудование применяется стационарно и необходимо получить максимальную производительность. Чем больше литраж, тем реже ее необходимо пополнять абразивом, производя полное отключение. Чистая производительность идентична, т. к. на них имеется одинаковая арматура, но время, затраченное на подготовительные операции, меньше.

Выбор диаметра рукава зависит от диаметра выбранного струйного сопла. Каждому диаметру пневмомагистрали, абразивоструйного шланга соответствует производительность компрессорной установки и полученная производительность очистки. Значение соотношения диаметров подбирается из справочных таблиц.

Например, для сопел диаметром до 8 мм выбирают рукав ДУ25, а при больших — диаметром ДУ32 и более. Рукав ДУ25 более легкий и гибкий, поэтому работать с ним удобно.

Дистанционное управление позволяет эксплуатировать конструкцию без помощи подсобного рабочего, т. е. оператор производит включение и отключение самостоятельно. Это не только удобно, но и безопасно. Включить её простым нажатием (случайно) невозможно — на клавише имеется предохранительный флажок.

Не следует забывать и о средствах защиты оператора. Некоторые предприятия до сих пор используют матерчатые шлемы, которые защищают лишь органы дыхания и зрения, но не голову. Ведь в условиях ограниченной видимости оператор может получить серьезные повреждения. Иногда в погоне за экономией предприятия доходят до крайности и начинают применять противогазы, которые дают лишь иллюзию защищенности. Рикошет абразивных частиц может нанести серьезные раны из-за плотного прилегания резинового покрытия к коже лица.

В целом этого достаточно, чтобы подобрать правильный комплект к абразивоструйной установке.